ML-2400 πολυλειτουργική έξυπνη τσάντα υγρής τσάντας που κατασκευάζει τη μηχανή

ML-2400 πολυλειτουργική έξυπνη τσάντα υγρής τσάντας που κατασκευάζει τη μηχανή

Τεχνικές προδιαγραφές

Εφαρμόσιμα υλικά

Όλα τα υλικά θερμομόνωσης (συμπεριλαμβανομένου του καθαρού PE)

Μέγεθος υλικού

Πλάτος φιλμ: 2400mm; Διάμετρος ρολού: 1200mm

Μέγεθος τσάντας

Το μεγαλύτερο είναι 1300mm ανά διπλό. Το μέγιστο πλάτος είναι 2400mm

Μέγεθος ατράκτου

46000 χιλιοστά * 8300 χιλιοστά * 3400 χιλιοστά

Βάρος ατράκτου

36τ

Ταχύτητα κατασκευής τσάντας

17*4pcs/min

Λεπτομέρεια προϊόντος

Βίντεο

Βρείτε την πολυλειτουργική μηχανή κατασκευής υγρών τσαντών

Το μαςΥγρή τσάντα κρασιού που κατασκευάζει τη μηχανήείναι ειδικά σχεδιασμένο για την παραγωγή αποστειρωμένων υγρών συσκευασιών υψηλής δυναμικότητας, συμπεριλαμβανομένου του κρασιού και άλλων ποτών. Με πλάτος φιλμ 2400mm και διάμετρο ρολού έως 1200mm, αυτή η μηχανή κατασκευής υγρών σακουλών μπορεί να παράγει σακούλες πλάτους έως 2400mm και μήκους 1300mm ανά διπλό, εξασφαλίζοντας μέγιστη ευελιξία για διαφορετικά μεγέθη συσκευασίας υγρών. Η άτρακτος μεγάλης κλίμακας του μηχανήματος, διαστάσεων 46000mm επί 8300mm επί 3400mm και βάρους 36 τόνων, παρέχει μια σταθερή και αξιόπιστη βάση για συνεχή λειτουργία. Διαθέτοντας ταχύτητα κατασκευής σάκων 17 σάκων ανά λεπτό σε 4 γραμμές παραγωγής, αυτή η αποστειρωμένη μηχανή κατασκευής σάκων υγρών ικανοποιεί απαιτητικές ανάγκες βιομηχανικής παραγωγής με σταθερή ποιότητα στεγανοποίησης και αποτελεσματικότητα.

Βήμα προς βήμα: Πώς λειτουργεί μια μηχανή κατασκευής υγρών τσαντών

Μια μηχανή παρασκευής σάκων υγρού κρασιού είναι ειδικά σχεδιασμένη για να παράγει εύκαμπτες σακούλες για τη συσκευασία υγρού, όπως το κρασί, αποτελεσματικά. Ακολουθεί μια απλή βήμα προς βήμα επισκόπηση του τρόπου λειτουργίας αυτού του μηχανήματος:

1. Τροφοδοσία του υλικού φιλμ

Το μηχάνημα ξεκινά ξετυλίγοντας ένα ρολό πλαστικής μεμβράνης ή πλαστικοποιημένου φιλμ κατάλληλο για συσκευασία υγρών. Αυτή η μεμβράνη αποτελεί το σώμα της τσάντας κρασιού.

2. Διαμόρφωση του σχήματος της τσάντας

Το μηχάνημα διπλώνει ή διαμορφώνει το φιλμ στο απαιτούμενο σχήμα σακούλας, συνήθως μια θήκη ή επίπεδη σακούλα, προετοιμάζοντάς την για σφράγιση.

3. Σφράγιση των άκρων

Χρησιμοποιώντας θερμότητα και πίεση, το μηχάνημα σφραγίζει τις άκρες των στρωμάτων μεμβράνης για να δημιουργήσει μια ισχυρή, στεγανή σακούλα. Αυτό το βήμα σχηματίζει τις πλευρές και το κάτω μέρος της τσάντας.

4. Κοπή των σακουλών

Μόλις σφραγιστεί, το μηχάνημα κόβει το συνεχές φιλμ σε μεμονωμένες σακούλες με βάση το καθορισμένο μέγεθος - συνήθως προσαρμόσιμο σύμφωνα με τις ανάγκες του πελάτη.

5. Τοποθέτηση του στομίου ή της βαλβίδας

Πολλά μηχανήματα περιλαμβάνουν ένα σταθμό για την τοποθέτηση πλαστικού στομίου ή βαλβίδας στην τσάντα. Αυτό επιτρέπει την εύκολη έκχυση και επανασφράγιση μετά το άνοιγμα.

6. Ποιοτική επιθεώρηση και στοίβαξη

Το μηχάνημα ελέγχει τις σακούλες για ελαττώματα, όπως ελλιπείς σφραγίδες ή ανωμαλίες μεγέθους και, στη συνέχεια, τις στοιβάζει τακτοποιημένα για συσκευασία.

Αυτή η διαδικασία βήμα προς βήμα βοηθά τους κατασκευαστές να παράγουν συνεπείς, υψηλής ποιότητας σακούλες κρασιού κατάλληλες για υγρή συσκευασία. Το μηχάνημα μπορεί συχνά να ρυθμιστεί για να κάνει διαφορετικά μεγέθη ή τύπους σάκων, παρέχοντας ευελιξία για διάφορα προϊόντα κρασιού.