ML-2400 Αποστειρωμένη υγρή θήκη που διαμορφώνει τη μηχανή

ML-2400 Αποστειρωμένη υγρή θήκη που διαμορφώνει τη μηχανή

Τεχνικές προδιαγραφές

Εφαρμόσιμα υλικά

Όλα τα υλικά θερμομόνωσης (συμπεριλαμβανομένου του καθαρού PE)

Μέγεθος υλικού

Πλάτος φιλμ: 2400mm; Διάμετρος ρολού: 1200mm

Μέγεθος τσάντας

Το μεγαλύτερο είναι 1300mm ανά διπλό. Το μέγιστο πλάτος είναι 2400mm

Μέγεθος ατράκτου

46000 χιλιοστά * 8300 χιλιοστά * 3400 χιλιοστά

Βάρος ατράκτου

36τ

Ταχύτητα κατασκευής τσάντας

17*4pcs/min

Λεπτομέρεια προϊόντος

Βίντεο

Ανακαλύψτε τη μηχανή σχηματισμού αποστειρωμένων υγρών σακουλών

Το μαςΑποστειρωμένη υγρή θήκη που διαμορφώνει τη μηχανήέχει σχεδιαστεί για αποτελεσματική, μεγάλης κλίμακας παραγωγή ασηπτικών υγρών συσκευασιών που χρησιμοποιούνται κυρίως στις βιομηχανίες τροφίμων και άλλων υγρών.Συμβατό με όλα τα υλικά θερμοκόλλησης, συμπεριλαμβανομένου του καθαρού PE, υποστηρίζει τη δημιουργία σακουλών υψηλής ακεραιότητας που έχουν σχεδιαστεί για να διατηρούν αυστηρά πρότυπα υγιεινής.

Με χωρητικότητα πλάτους φιλμ2400 χιλιοστάκαι διάμετρο ρολού έως1200 χιλιοστά, το μηχάνημα φιλοξενεί υλικά μεγάλου μεγέθους για αδιάλειπτες λειτουργίες υψηλής απόδοσης. Σχηματίζει θήκες με μέγιστο πλάτος 2400mm και έως1300 χιλιοστάσε μήκος ανά διπλό, προσφέροντας μεγάλη ευελιξία για διάφορες μορφές συσκευασίας και όγκους.

Το μηχάνημα είναι χτισμένο σε ενισχυμένο βιομηχανικό σώμα μέτρησης46000mm × 8300mm × 3400mm, συνολικού βάρους36 τόνοι, παρέχοντας τη δομική σταθερότητα που απαιτείται για συνεχή παραγωγή υψηλής ταχύτητας.

Λειτουργώντας σε τέσσερις συγχρονισμένες γραμμές παραγωγής, παρέχει σταθερή απόδοση17 τσάντεςανά λεπτό ανά λωρίδα, ικανοποιώντας τις απαιτήσεις υψηλής χωρητικότητας, διασφαλίζοντας παράλληλα καθαρή, ακριβή και ανθεκτική στεγανοποίηση. Είτε χρησιμοποιείται σε κατάλληλα για τρόφιμα είτε σε αποστειρωμένα περιβάλλοντα, αυτό το μηχάνημα παρέχει αξιόπιστη απόδοση και μέγιστη απόδοση παραγωγής.

Περιβάλλον χωρίς μόλυνση: Πώς διατηρείται η αποστειρωμένη μηχανή σχηματισμού θήκης;

Πώς διατηρεί αυτό το μηχάνημα τόσο υψηλό επίπεδο καθαριότητας καθ 'όλη τη διαδικασία διαμόρφωσης; Ας ρίξουμε μια πιο προσεκτική ματιά στα βασικά χαρακτηριστικά και τις διαδικασίες.

1. Κλειστοί θάλαμοι διαμόρφωσης

Για να αποφευχθεί η είσοδος εξωτερικού αέρα, σκόνης ή σωματιδίων στη ζώνη διαμόρφωσης, αυτά τα μηχανήματα είναι κατασκευασμένα με σφραγισμένα περιβλήματα. Ολόκληρη η διαδικασία διαμόρφωσης - από το ξετύλιγμα του φιλμ έως τη σφράγιση του σάκου - λαμβάνει χώρα σε ένα προστατευμένο περιβάλλον που κρατά τους αερομεταφερόμενους ρύπους μακριά.

2. Συστήματα φιλτραρίσματος HEPA

Οι περισσότερες μηχανές αποστειρωμένων σακουλών είναι εξοπλισμένες με φίλτρα HEPA (High Efficiency Particulate Air). Αυτά τα φίλτρα καθαρίζουν συνεχώς τον εισερχόμενο αέρα μέσα στο θάλαμο, αφαιρώντας πάνω από το 99,97% των σωματιδίων έως 0,3 μικρά. Αυτό είναι απαραίτητο για τη διατήρηση των μικροοργανισμών και της σκόνης από την καθίζηση στο υλικό της θήκης.

3. UV ή χημική αποστείρωση φιλμ

Πριν η μεμβράνη εισέλθει στην περιοχή σχηματισμού, συχνά διέρχεται από μια σήραγγα αποστείρωσης UV ή ένα θάλαμο χημικής ομίχλης. Αυτό εξασφαλίζει ότι η εξωτερική επιφάνεια του υλικού συσκευασίας απολυμαίνεται πριν διαμορφωθεί σε θήκη.

4. Λειτουργία χωρίς επαφή

Οι σύγχρονες αποστειρωμένες μηχανές διαμόρφωσης σακουλών ελαχιστοποιούν την ανθρώπινη επαφή με τη θήκη κατά τη διάρκεια της διαδικασίας. Τα συστήματα αυτοματισμού και ρομποτικής χειρισμού χρησιμοποιούνται για τη μείωση της χειρωνακτικής παρέμβασης, η οποία αποτελεί κοινή πηγή μόλυνσης.

5. Ροή αέρα θετικής πίεσης

Μέσα στο θάλαμο διαμόρφωσης, η ροή αέρα θετικής πίεσης βοηθά στην απομάκρυνση τυχόν αερομεταφερόμενων σωματιδίων και εμποδίζει την είσοδο ρύπων. Αυτή η συνεχής ροή καθαρού αέρα βοηθά στη διατήρηση ενός μικροβιακά ελεγχόμενου περιβάλλοντος.

6. Επιτόπιος καθαρισμός & επιτόπια αποστείρωση

Πολλά μηχανήματα είναι εξοπλισμένα με συστήματα CIP / SIP που επιτρέπουν τον εσωτερικό καθαρισμό και την αποστείρωση χωρίς αποσυναρμολόγηση. Αυτά τα συστήματα χρησιμοποιούν ζεστό νερό, ατμό ή χημικά διαλύματα για να ξεπλύνουν και να αποστειρώσουν τις εσωτερικές επιφάνειες, διατηρώντας την υγιεινή μεταξύ των διαδρομών παραγωγής.

7. Σφράγιση ελεγχόμενης θερμοκρασίας

Τα μέρη στεγανοποίησης του μηχανήματος λειτουργούν σε ελεγχόμενες υψηλές θερμοκρασίες, οι οποίες όχι μόνο σχηματίζουν τη θήκη αλλά δημιουργούν επίσης ένα αποστειρωμένο φράγμα σκοτώνοντας τυχόν υπολείμματα μικροβίων κατά τη διαδικασία σφράγισης.

8. Υγιεινός χειρισμός υλικών

Όλα τα εξαρτήματα που έρχονται σε επαφή με το φιλμ ή το υγρό - όπως κύλινδροι, ακροφύσια ή εργαλεία κοπής - είναι κατασκευασμένα από ανοξείδωτο χάλυβα κατάλληλο για τρόφιμα και έχουν σχεδιαστεί για εύκολο καθαρισμό και αποστείρωση.

Συνδυάζοντας φυσικά εμπόδια, φιλτράρισμα αέρα, βήματα αποστείρωσης και αυτοματοποίηση, μια αποστειρωμένη μηχανή σχηματισμού σακουλών διασφαλίζει ότι κάθε θήκη σχηματίζεται σε περιβάλλον χωρίς μόλυνση.